1~4月份,武漢乙烯設備管理部開展設備創(chuàng)一流活動,每月評選10臺故障率高和衛(wèi)生環(huán)境差的機泵。通過評比與考核,機泵故障率由10‰下降為3‰,泄漏率為0.5‰,維修費用節(jié)約100多萬元。
武漢乙烯設備管理部做好設備預防性維修,強化現(xiàn)場巡檢,操作人員、設備員、區(qū)域經(jīng)理三級落實,包保到人;對故障率高的“最差”機泵實行動態(tài)管理,及時了解機泵處理過程、檢修質(zhì)量、運行周期,反復維修的機泵組織攻關、分析原因,落實責任,嚴格考核。
對“最臟”機泵加大跑、冒、滴、漏整改力度,動、靜設備密封點掛牌管理,及時組織維保單位消除漏點,對不具備整改條件的,先用油盆收集漏油,保持現(xiàn)場溝見底、軸見光、設備見本色。