齒輪泵機(jī)械密封泄漏原因及解決方法
發(fā)表日期:2021-09-15 點(diǎn)擊次數(shù): 1463
主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大,表面粗糙。表現(xiàn)為從軸向噴介質(zhì),靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙或內(nèi)孔粗糙,靜環(huán)跟轉(zhuǎn),橡膠磨損。
處理方法:更換泵蓋,或用生料帶纏繞靜環(huán)外圈或加密封膠作應(yīng)急處理。
機(jī)械密封處滲水的第四種可能性是電機(jī)軸頸加工精度差、尺寸小,粗糙及軸頸銹蝕。主要原因是電機(jī)的軸頸(放動(dòng)環(huán)處)加工尺寸小,或者由于介質(zhì)帶腐蝕性腐蝕泵軸,以及由于長(zhǎng)時(shí)間停用,造成軸頸腐蝕,表現(xiàn)為腐蝕的表面斑斑點(diǎn)點(diǎn)。
處理方法:銹蝕表面用砂紙打光,用生料帶纏繞后,放入動(dòng)環(huán)作應(yīng)急處理,最好的方法是換軸,或軸鑲套后加工恢復(fù)到原軸的尺寸。
機(jī)械密封處滲漏的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面:
1 安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡,密封橡膠變硬,失去彈性,這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。
處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀拔動(dòng)彈簧,彈簧有較強(qiáng)的張力,松開(kāi)后即復(fù)原,有2-4mm的移動(dòng)距離即可。
2 安裝過(guò)松。觀察機(jī)封動(dòng)、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的油垢,能夠擦去,表面基本無(wú)磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成或電機(jī)軸向竄動(dòng)造成。
3 介質(zhì)差含顆粒。由于介質(zhì)差含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高,形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。
處理辦法:改進(jìn)油壓或介質(zhì)更換機(jī)封。
4 缺介質(zhì)運(yùn)行造成干磨損壞。此現(xiàn)象多見(jiàn)于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓,進(jìn)口管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開(kāi)機(jī)后,機(jī)封的摩擦高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生高溫?zé)o法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開(kāi)裂。
處理辦法:排盡管道及泵腔內(nèi)空氣更換機(jī)械密封。
5 裝配問(wèn)題。安裝泵蓋時(shí),可能沒(méi)有裝平,造成軸與泵蓋不垂直造成動(dòng)靜平面不能吻合,開(kāi)機(jī)時(shí)間不長(zhǎng),造成單邊磨損而滲漏,也有可能在安裝動(dòng)靜環(huán)時(shí),將橡膠件損壞,或動(dòng)靜環(huán)表面碰傷。
處理方法:拆除重裝,檢查泵蓋是否裝平。
機(jī)械密封處滲水的第二種可能性是機(jī)械密封膠失效。機(jī)械密封膠失效的原因:橡膠件老化、變形,主要是熱油泵的老化、變形。密封膠失效表現(xiàn)為油溫過(guò)高,介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面輸送、變糙、失去彈性,從而使橡膠失效。